浸出設(shè)備浸出器中壓力過高的分析與改進
發(fā)布時間：2016-12-13 11:44:17 瀏覽量：
浸出設(shè)備浸出器中壓力過高的分析與改進，正常的浸出設(shè)備生產(chǎn)中，浸出器在做負壓工作條件下運行。如果浸出器內(nèi)氣壓升高，造成浸出器在正壓條件下運行，浸出器內(nèi)的溶劑氣體容易通過設(shè)備密封不嚴的部位泄漏到空氣中，或者通過輸送設(shè)備倒灌進預(yù)處理車間，造成浸出生產(chǎn)的不安全和溶劑損耗增加。但浸出設(shè)備浸出器壓力過低，也即負壓過大，就會造成過多的外部空氣進入浸出器，導(dǎo)致浸出器冷凝器的負荷增大，浸出生產(chǎn)的自由氣體量增加，從礦物油吸收塔頂部排空風(fēng)機排出的尾氣增加，尾氣中加到的溶劑氣體量增大，溶劑損耗增大。
浸出設(shè)備浸出器中氣相壓力升高的主要原因是：浸出溫度過高（餅溫。料溫和溶劑量溫度造成）。造成溶劑汽化量增加；浸出器冷凝器的冷凝效果不好，不能及時將浸出器中溶劑氣體引出冷凝；蒸脫機中的混合氣體通過濕粕刮板輸送機進入浸出器；浸出器進料處料效果不好，隨進料帶入浸出器空氣量過多。而浸出器中負壓過大的原因主要是礦物油吸收塔頂部排空風(fēng)機排氣量過大。
1、調(diào)整適宜的料溫、溶劑溫度，適當降低浸出溫度，避免或減少溶劑在浸出器中的汽化量、降低浸出器中氣壓壓力。
2、改善浸出設(shè)備浸出器冷凝器的冷凝效果，使浸出器中的自由氣體能夠及時在浸出器冷凝器中冷凝，避免或減少浸出器內(nèi)氣壓壓力升高。
3、改善浸出器出粕和蒸脫機進料處的料封效果，避免蒸脫機中混合蒸汽倒入浸出器。
4、調(diào)整浸出器進料的封料效果，減少隨料浸出器的空氣量。
5、調(diào)整礦物油吸收塔頂部排空風(fēng)機的排氣量和排氣壓力。