浸出設(shè)備廠家想你講解花生油制取工藝
發(fā)布時間：2018-7-6 8:26:08 瀏覽量：
浸出設(shè)備廠家想你講解花生油制取工藝，近年來，隨著國內(nèi)外對“綠色環(huán)保食品”的大力倡導以及人民生活水平的大幅度提高，人們對食用油品質(zhì)要求的提搞，純正的花生油越來越受到消費者的喜愛，并成為出口創(chuàng)匯的油料產(chǎn)品之一。所以，純正濃香的花生油制取和精制工藝成為油脂科技工作者研究的熱門課題。這里浸出設(shè)備廠家想你介紹花生油的制取、精制工藝，供同行參考。
大家都知道好的花生油，品質(zhì)主要體現(xiàn)在色澤：優(yōu)質(zhì)花生油淡黃透明，色澤清亮，沒有沉淀物質(zhì)；優(yōu)質(zhì)花生油氣味清香、滋味純正;香味濃郁而花生味不足；冷藏花生油。把冰箱冷藏室調(diào)至10℃，將油放進去10分鐘左右，純正花生油一半已開始凝固，純正的花生油，不溢鍋，不起沫，無油煙，香味芬芳宜人的為優(yōu)質(zhì)花生油。
浸出設(shè)備廠家
純正花生油工藝說明原料庫中的花生仁經(jīng)低溫調(diào)節(jié)裝置，使原料溫度控制在15℃左右，水分小于等于9.5%，然后用輸送設(shè)備送入清理、分級車間，先經(jīng)平面回轉(zhuǎn)篩清理去雜，再經(jīng)花生仁分級篩分出顆粒大的花生仁(約占處理量的15%-20%)，其余為顆粒小的花生仁。這是由于兩種不同等級(主要是指顆粒大小和整粒度)的花生仁進入壓榨車間后，通過不同的工藝路線，其中顆粒小的花生仁經(jīng)破碎、扎坯、蒸炒后進入壓榨機的輔助蒸缸，顆粒大的花生仁經(jīng)明火炒籽機炒籽后冷卻，再經(jīng)破碎、吸風脫紅衣后，也進入壓榨機的輔助蒸缸，經(jīng)混合后進入榨油機壓榨，得到的毛油經(jīng)澄油箱沉降，撈渣(得到的渣回榨)，即可進入脫膠車間加工濃香花生油：榨油機出來的壓榨餅去浸出車間進一步提取餅中殘存的油。
純正花生油工藝特點
純正濃香花生油的制取與普通油料油脂的制取區(qū)別主要在于清理、分級和明火炒籽。原料經(jīng)過分級，分離出顆粒大的花生仁要經(jīng)過明火炒籽、破碎、吸風脫紅衣，然后以適當?shù)谋壤c常規(guī)工藝制得的料坯混合壓榨，這樣得到的毛油具有特殊的濃香味道。分級主要是避免顆粒小的花生仁被炒煳，影響風味：炒籽主要是獲得花生花生特殊的香味。
純正花生油工藝說明(以日處理250t壓榨花生油為例)
從壓榨車間來的花生油，進入平衡罐調(diào)溫，然后經(jīng)第一道常溫下動態(tài)過濾，聯(lián)合除雜和脫膠。過濾溫度控制在40℃，過濾前要加助濾劑。操作過程如下：在平衡罐中冷卻，加入助濾劑，采用電磁調(diào)速攪拌。平衡罐直徑為2200mm，數(shù)量18只，每臺換熱面積約40㎡。過濾機選用板框或箱式過濾機，濾布采用普通濾布，過濾面積約500-700㎡。
第二道采用先沉降后過濾的方法。經(jīng)第一道動態(tài)過濾后的油先冷卻到15-20℃后，在日用罐中靜置沉降15d，然后再過濾，過濾機選用板框或箱式過濾機，總面積約為700-1000㎡。
純正花生油工藝要求
(1)為了保證濃香花生油的風味，經(jīng)過日用罐調(diào)節(jié)后的油溫要保持在15-20℃左右：(2)第一道過濾前要加助濾劑，主要有兩方面的作用，一方面用來吸水，另一方面起預(yù)助濾作用：
(3)第二道過濾介質(zhì)采用一層濾布加一層工藝濾紙：
(4)日用罐區(qū)采用低溫調(diào)節(jié)裝置(最好有空調(diào)房間)，保持車間溫度再15-20℃左右。制冷機組制冷量約為116.3kW/h(10萬kcal/h)。
純正花生油油品儲藏
浸出設(shè)備廠家告訴你由于濃香花生油是花生仁經(jīng)壓榨制得的，這是一種非干性植物油(碘值一般小于125)，并含有很高比例的不飽和脂肪酸(油酸50%-65%，亞油酸18%-30%)，因此容易變質(zhì)及回色。為防止成品濃香花生油變質(zhì)回色，貯藏時一般采用半地下式貯藏，灌頂上搭玻璃鋼大棚或直接在罐中加冷卻水盤管，將成品濃香花生油貯藏溫度控制在20℃以下，確保貯藏時間超過6個月而不變質(zhì)。