精煉設(shè)備廠家想你講解油脂精煉脫臭過程，大家都知道脫臭屬于油脂精煉中的第四個(gè)部分屬于最后的處理步驟，主要是為了消除油脂中的非需要的異味物質(zhì)名主要源于油脂氧化產(chǎn)物，在這個(gè)過程中添加檸檬酸，提高脫臭時(shí)油的穩(wěn)定性，整合過度金屬離子，抑制氧化作用。一般采用的方法有間歇式和連續(xù)式兩種，以后者采用居多。脫臭的加熱介質(zhì)一般采用導(dǎo)熱油。

由于油脂中的不飽和脂肪酸易產(chǎn)生反式脂肪酸，有關(guān)反式脂肪酸對人體健康的危害得到了世界各國較普遍的關(guān)注。所以對脫臭工藝條件對不同油中反式脂肪酸含量的影響進(jìn)行研究與比較引起廣泛關(guān)注。在加工高品質(zhì)油脂產(chǎn)品時(shí)往往要進(jìn)行脫臭，油脂脫臭不僅可除去油中的臭味物質(zhì)，提高油脂的煙點(diǎn)，改善食用油的風(fēng)味，還能有效地提高油脂的安全度。所以油脂脫臭起著重要的作用。

精煉設(shè)備廠家想你講解油脂精煉脫臭過程，這里我們了解了什么事油脂精煉脫臭，下面我們再帶大家了解一下油脂精煉脫臭中怎么來降低損耗，以減少損失和不必要的成本。

1、一般采用蒸餾引起的損耗均取決于脫臭時(shí)間、通氣速率、操作壓力和溫度、油脂中游離脂肪酸和不皂化物的含量以及甘油三脂肪酸酯的組分等因素。在整個(gè)過程中，有相當(dāng)數(shù)量的油脂是由于飛濺在汽提蒸汽中而損失的。因此，我們需要注意的是脫臭總損耗包括蒸餾損耗和飛濺損耗。不同的油脂、設(shè)備以及不同的操作條件，其脫臭總損耗是不盡一致的。所以這是可以避免的，這就需要我們提高產(chǎn)品工藝和選擇優(yōu)質(zhì)的精煉設(shè)備。

2、精煉設(shè)備采用汽提蒸汽不可避免地要引起部分油脂的水解，因油脂水解所生成的這部分脂肪酸，也構(gòu)成了蒸餾損耗。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)游離脂肪酸含量降低至0.015%-0.03%時(shí)，游離脂肪酸的脫除速率與裂解生成的速率即達(dá)到平衡。

3、蒸餾損耗還包括油脂中存在的甾醇和其他不皂化物，盡管這部分物質(zhì)較游離脂肪酸難于揮發(fā)，但是在脫臭餾出物卻占有一定的比例，它們構(gòu)成的蒸餾損耗取決于脫臭操作條件。以大豆油為例，在較高的脫臭溫度下，甾醇及不皂化物蒸餾脫除率約為60%，而在一般操作條件下脫出率較低。

精煉設(shè)備廠家想你講解油脂精煉脫臭過程，這里我們了解掌握油脂脫臭的工藝，對我們生產(chǎn)工藝的提高有著重要的做用，所以值得注意，同時(shí)不同的油脂有著不同的參數(shù)。所以要在生產(chǎn)中不斷學(xué)習(xí)，不斷改進(jìn)工藝要求，適用市場發(fā)展需求。